عملیات حرارتی فولاد خشکه هوایی
عملیات حرارتی فولاد خشکه هوایی را در دمای ۸۰۰ تا ۸۶۰ درجه سانتی‌گراد انجام داده و سپس آن را در کوره سرد می‌کنند. عملیات حرارتی، سختی فولاد تندبر را بالا می‌برد و جهت سخت کاری فولاد استفاده می‌شوند. با قراردادن این نوع فولاد در دمای ۶۰۰ تا ۶۵۰ درجه سانتی‌گراد به مدت ۶۰ دقیقع و سرد کردن آن در هوای آزاد، اعوجاج آن کاسته می‌شوند. فورجینگ یا آهنگری این فولاد در دمای ۹۰۰ تا ۱۱۰۰ درجه سانتی‌گراد انجام می‌شود.فولاد خشکه هوایی
- فولاد خشکه هوایی پایه تنگستنی فولاد خشکه هوایی
در مواد شیمیایی تشکیل دهنده این نوع فولاد خشکه هوایی ۱۲ تا ۲۰ درصد تنگستن وجود دارد و از کبالت، وانادیوم و کروم نیز مورد استفاده قرار می‌گیر‌د. در فولاد T1، مقدار کبالت و مولیبدن صفر است. فولادهای T4 تا T15 مقادیر مختلفی از کبالت دارند.فولاد خشکه هوایی
- فولاد خشکه هوایی پایه مولیبدنی
اگر در فولاد تندبر از ۳.۵ تا ۱۰ درصد مولیبدن استفاده شود آن را فولاد پایه مولیبدنی می‌نامند. از دیگر عناصر آلیاژی این فولاد می‌توان به وانادیوم، کروم، تنگستن و کبالت نام برد. میزان کبالت در فولادهای خشکه پایه مولیبدنی از M1 تا M10 به جز فولاد M6 ، صفر است. فولاد خشکه هوایی
نکات مهم در خرید فولاد خشکه
در مجموع، میبایست اینگونه بیان نمود که نمی‌توان تمام ویژگی‌های فولاد خشکه را به تنهایی در یک ترکیب شیمیایی یافت. برای مثال، فولاد پایه مولیبدنی M1، M2 و M7 و فولاد پایه تنگستنی T1 از کارآمدترین انواع فولاد خشکه هوایی محسوب می‌شوند که بالاترین حد سختی و عملکرد در برش را دارا می‌باشند.
با این وجود، مقاومت به سایش و سختی کمتری نسبت به سایرین دارند. اگر به ترکیب شیمیایی آن‌ها وانادیوم اضافه شود، مقاومت به سایش و سختی دما بالای آن‌ها افزایش میابد.
فولادهای تندبری که حاوی مقایر متوسط وانادیوم‌اند، جهت برش‌های سخت و ظریف عملکرد نسبتا عالی دارند و می‌توان فولاد تندبر با ۵% وانادیوم را دارای بهترین عملکرد برای برش فلزات سخت و ماشین‌کاری فولاد زنگ نزن، آلیاژهای آستنیتی، فلزات نسوز و آلومینیوم بشمار آورد.
فولاد خشکه هوایی
