فرآیند تولید محصولات فولادی و تأثیر آن بر قیمت‌گذاری
تعیین‌کننده اصلی قیمت نهایی مقاطع فولادی، فرآیند پیچیده تولید آن‌هاست. هزینه‌های تولید، که خود متأثر از عوامل متعددی هستند، به‌طور مستقیم بر نرخی که مصرف‌کنندگان پرداخت می‌کنند، اثر می‌گذارند. از تجهیزات و انرژی مصرفی گرفته تا نوع مواد اولیه (اولیه یا بازیافتی) و میزان ضایعات تولید، هر یک سهمی در تعیین قیمت تمام‌شده دارند.
نیروی انسانی و البته، نوسانات قیمت آهن در بازارهای داخلی و جهانی نیز نباید از نظر دور بمانند. این نوسانات به‌ویژه بر محصولاتی مانند میلگرد بستر تأثیرگذار است، چرا که قیمت میلگرد بستر مستقیماً به قیمت مواد اولیه و هزینه‌های تولید وابسته است. عواملی مانند کیفیت تولید، استانداردهای مورد استفاده و حتی برند تولیدکننده نیز می‌توانند در قیمت میلگرد بستر تفاوت ایجاد کنند.
از آنجا که شرایط تولید در کارخانه‌های مختلف، یکسان نیست، شاهد اختلاف قیمت‌هایی هرچند جزئی در محصولات مشابه هستیم. در این مقاله از میلگرد بستر براتلو قصد داریم تا با بررسی دقیق، ارتباط تنگاتنگ میان فرآیند تولید و قیمت نهایی محصولات فولادی را روشن سازد.
زنجیره تأمین فولاد، فرآیندی پیچیده و چند مرحله‌ای است که نقش بسزایی در تعیین قیمت نهایی محصولات فولادی ایفا می‌کند. هر یک از این مراحل، از استخراج سنگ آهن تا بسته‌بندی محصول نهایی، هزینه‌های خاص خود را دارند که در نهایت بر قیمت پرداختی توسط مصرف‌کننده تأثیر می‌گذارند.
معدن و استخراج: نخستین گام در این زنجیره، استخراج سنگ آهن از معادن مختلف با عیارهای گوناگون است. استخراج می‌تواند به دو صورت سطحی یا زیرزمینی انجام شود و روش‌های مورد استفاده نیز شامل انفجاری یا مکانیکی هستند. کیفیت سنگ آهن استخراج شده، به طور مستقیم بر هزینه‌های مراحل بعدی، به‌ویژه فرآوری، اثر می‌گذارد.
فرآوری سنگ آهن: پس از استخراج، سنگ آهن وارد مرحله فرآوری می‌شود. در این مرحله، با استفاده از روش‌هایی نظیر خردایش، دانه‌بندی و پرعیارسازی، ناخالصی‌ها جدا شده و سنگ آهن به کنسانتره و گندله تبدیل می‌شود.
تولید آهن اسفنجی: گندله‌ها سپس به آهن اسفنجی تبدیل می‌شوند. این تبدیل می‌تواند از طریق روش کوره بلند یا احیای مستقیم صورت گیرد. هر یک از این روش‌ها مزایا و معایب خاص خود را دارند و انتخاب روش مناسب، بر هزینه و کیفیت آهن اسفنجی تولیدی تأثیرگذار است. کیفیت آهن اسفنجی نیز به نوبه خود، بر کیفیت شمش فولادی که در مرحله بعد تولید می‌شود، اثر می‌گذارد.
تولید شمش فولادی: آهن اسفنجی، ماده اولیه اصلی برای تولید شمش، بیلت یا اسلب است. در این مرحله، آهن اسفنجی ذوب و پالایش شده و سپس با استفاده از ریخته‌گری مداوم، به شکل بیلت، بلوم یا اسلب در می‌آید. هر یک از این محصولات، برای تولید مقاطع فولادی خاصی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
