ویژگی های فولاد CK45

شمش‌های فولادی CK45 در دمای بالا و پس از طی چندین مرحله فرآیند نورد، به میلگردهایی با مقاطع دایره‌ای تبدیل می‌شوند. این فرآیند شامل گرم‌کردن ابتدا در دمای ۶۵۰ تا ۷۰۰ درجه سانتی‌گراد، و سپس انجام عملیات آهنگری در دمای ۹۰۰ تا ۱۱۵۰ درجه است. افزایش مقدار کربن در ساختار CK45 نسبت به میلگردهای معمولی فولادی (مانند ST37) باعث شده تا این نوع میلگردها دارای سختی و استحکام بیشتری باشند.

پس از مراحل نرمال‌سازی و تابکاری، میلگردها به وسیله روغن (در دمای ۸۲۰ تا ۸۰۰ درجه) یا آب (در دمای ۸۳۰ تا ۸۰۰ درجه) سردکاری می‌شوند که موجب افزایش سختی آنها می‌گردد. قبل از آغاز سردکاری باید اطمینان حاصل شود که حرارت به طور کامل تخلیه شده باشد. در نهایت، عملیات خستگی در دمای ۵۵۰ تا ۶۶۰ درجه سانتی‌گراد روی میلگرد انجام می‌شود. دمای قطعه در این بازه با توجه به تغییرات سختی و سایر ویژگی‌ها تنظیم می‌شود. این تیمار حرارتی به عواملی مانند سرعت حرارت، سرعت سردکاری و زمان غوطه‌ور شدن در آب یا روغن بستگی دارد.

حداقل تنش تسلیم میلگرد CK45 برابر با ۳۵۵ نیوتون بر مترمربع و حداقل استحکام کششی آن ۶۱۰ نیوتون بر مترمربع است.

سازمان‌های DIN آلمان و SAE آمریکا که انواع استانداردهای میلگرد و مشخصات آنها را تعیین می‌کنند، میلگرد CK45 را به ترتیب با کدهای 1.1191 و 1045 نام‌گذاری کرده‌اند. میلگردهای کربن متوسط در بازار داخلی نیز با نام‌های 1060، V945 و C60 عرضه می‌شوند. این میلگردها در قطرهای ۱۲ تا ۸۰۰ میلی‌متر و به صورت شاخه‌های ۶ متری خرید و فروش می‌شوند. همچنین، معمولاً به صورت خام (آنیل) و با پایین‌ترین مقدار سختی و استحکام عرضه می‌شوند تا کار بر روی آنها ساده‌تر شود.

قیمت میلگرد CK45 از نمونه‌های مشابه بالاتر است و بسته به برند تولیدکننده متفاوت است. گروه آلیاژی یزد یکی از تولیدکننده­های اصلی این محصول در ایران به­شمار می­آید. کارخانه‌های اسفراین و اصفهان نیز دیگر تولیدکنندگان داخلی آن به شمار می‌روند. بخشی از نیاز داخلی نیز از طریق واردات از کشورهایی مانند روسیه، اوکراین و آلمان تأمین می‌شود.